• 1). 通过目视法进行动作分析及改善，分析方法原始，改善空间不大
• 2). 通过秒表测算标准工时，误差比较大
• 3). 通过EXCEL管理标准工时，计算产能，工作繁琐，效率很低，出错机会较大
• 4). 根据订单，通过EXCEL估算资源需求，需要大量运算，工作效率很低
• 5). 通过EXCEL搜集设备停机数据，很难分析设备效能瓶颈，不能迅速发现改善重点
• 6). 制作各种生产报表、品质报表、行政管理报表花费了大量时间
• 7). 5S项目计划、检查、评估和改善都是用手工方式，工作效率较低
• 8). 生产制造过程中动作浪费、时间浪费还很严重，设备利用率低，生产组织不灵活，生产效率较低等问题

国内企业已经意识到利用工业工程方法和精益生产方式，以动作分析和时间研究为基础，对生产制造过程进行分析、评估、持续改善，能为企业大幅度减少浪费、降低成本以及极大提升生产效率，从而提升企业的核心竞争力。

为了解决以上问题，满足企业的燃眉之急，IEIC提出的工业工程精益生产解决方案，使用MS动作分析软件、OEE设备效能分析软件、IE工业工程管理软件、SOP作业指导书管理软件以及5S管理软件。

通过使用系列工业工程软件系统，可以实现生产、培训、标准工时、产能、计划、动作分析及效率评估的一体化协调工作。    

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